(一)、试运转的技术要求和主要任务:
1、采煤工艺方面: 根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备,综合考虑多种因素,确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法,按正规循环作业,一刀煤截深为0.8m,顶板采用全部跨落法管理。
生产工艺: 采煤机斜切进刀 ----割煤 ---移架----推溜。
采煤机采用双向割煤法,从机头到机尾及从机尾到机头,沿牵引方向前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
采煤机进刀方式: 采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法,其进刀过程如下:
(1)、采煤机开到机头或机尾部。
(2)、升起前滚筒,降下后滚筒,推移运输机于工作面端头大约16米处。
(3)、采煤机斜切进刀,直至滚筒完全切入煤壁。
(4)、对调滚筒上下位置,推移端部大约30米运输机,采煤机开向端部,移架。
(5)、对调采煤机前后滚筒上下位置,沿牵引方向,用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。
(6)将采煤机反向牵引,来回2-3次,将三角段浮煤扫清之后,采煤机正常割煤至机尾部,机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。
2、割煤 装煤: 机组前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,依靠后滚筒旋转自动装煤,剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。
3、移架: 移架方式为分段依次顺序移架,两人倒段,两段之间空顶距离不超过8架,采用先移架后推溜的方式,前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架,依次追机移架。
4、推刮板输送机: 工作面前部输送机一支架煤支点,用支架推移千斤顶整体推移,推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离,溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于16m,该段保持多个千斤顶同时工作,移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。
5、实际观测内容
(1)、在各个采煤工艺进行过程中,应准确测量采高,通过推进度计算总体出煤量。
(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态,判断工作面来压状态。
6、实际观测人员 从工作面正式开刀生产时,课题组成员一人,技术人员一人每天在生产班实际测量,记录和整理相关数据。
顶板管理方面: 本工作面采用Y13000/31/68D型掩护式液压支架133架,支护顶板,采用全部跨落法管理顶板。
支架中心距1750mm,端面距控制在360mm以内。
顶板支护方式: 采用及时移架方式支护,采煤机割煤后,支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移,移过后,支架接顶严实并达到初撑力。
主运顺槽、回风顺槽的超前支护: 支柱采用DW55型单体支柱。
正常运行情况下超前支护为20m,运顺采用双排支柱支设,支设排间距为1.0m1.0m,距运顺副帮0.5m;
回风采用双排支柱支设,支柱排间距为1m1m。
根据现场实际开采情况,巷道压力大时,必须加强支护,具体措施另行编制。
工作面安全出口的管理: 支护形式:端头支护采用端头支架一组(两架)2过渡支架维护机头安全出口顶板,尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。
(二)技术保障措施: 引用技术管理手段进行工作面现场管理
1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。
2、工作面采用视频监测系统,随时观察工作面的推进情况。
3、特殊时期的顶板管理:
①、来压及停采前的顶板管理: 加强顶板来压的预测预报工作,准确判断来压的时间和推进位置。
工作面要提前做好来压预防支护工作,提高支架检修质量,杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。
支架工操作过程必须规范,确保泵站压力及支架初撑力达到要求,同时必须保证超前支护的数量和质量,提高开机率,保证工作面正常推进速度。
其它情况另补充措施。
②、顶板破碎时的顶板管理: ⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时,应采取擦顶带压移架方式。
采煤机要放慢速度,保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架,移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时,应及时二次拉架,以防止顶板继续冒顶。
⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。
(三)、压力集中区的顶板管理: 对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。
提高开机率,加快推进速度。
(四)、与其它工序直接的衔接关系: 正常情况下,每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤,端头支架每移一次回撤一对支柱,支架梁端与支柱的距离不得大于1m。
1、支回柱安全技术措施:
(1)每班支柱、回柱之前,必须先进行“敲帮问顶”检查,认真清理好退路,确认安全可靠后,方可进行作业。
(2)支柱时必须支于硬底上。
支回柱严格执行“先支后回”的原则。
(3)每班跟班干部认真检查两巷支柱情况,如有不合格支柱,立即组织派人更换。
(4)不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支,否则严禁继续作业。